Información Técnica
H2D COMBO 1
Más grande, más rápida, mejor
La H2D ofrece un mayor volumen de impresión, mayor velocidad y compatibilidad con materiales de alto rendimiento. No solo expande tus posibilidades creativas, sino que también te permite trabajar con una gama más amplia de materiales, llevando tus proyectos al siguiente nivel.
La H2D marca un nuevo estándar en sensores para la fabricación personal. Este orquestador tecnológico integra un sistema de visión computerizada con cuatro cámaras y una red de 36 sensores, todos sincronizados a través de nuestro algoritmo neuronal patentado - Entregando mediciones de precisión micrométrica, protocolos calibración auto optimizada y diagnósticos en tiempo real para un rendimiento sin precedentes.
Calibración totalmente automática de la compensación de las boquillas.
Sin ajustes manuales ni herramientas de calibración.
Disfruta de precisión sin complicaciones con la tecnología Eddy de detección por corrientes que permite calibrar con rapidez, sin contacto y de forma totalmente automática la compensación de las boquillas. Inmune a los residuos de la boquilla, este sistema agiliza el flujo de trabajo, pues elimina la necesidad de utilizar herramientas o guías manuales.
La H2D lleva una cámara de boquilla con tecnología de IA y objetivo macro. Este sistema de control inteligente supervisa de forma continua los patrones de extrusión y detecta al instante si se acumula material, se desvía el filamento o hay algún fallo de extrusión.
Antes de cada operación, el sistema de visión de la H2D ejecuta una lista de comprobación previa exhaustiva para garantizar un rendimiento impecable:Escaneo de la Cámara – Detecta residuos en toda la superficie de impresión. Auditoría de Configuración de Hardware – Identifica automáticamente las dimensiones de la boquilla y las propiedades de la placa de impresión. Alineación Digital-Física – Verifica que las especificaciones del hardware coincidan con los parámetros activos del laminador. Precisión y automatización para una experiencia sin complicaciones.
Sensado inteligente para un control preciso de la extrusión
15 sensores por ruta de filamento
Mientras que los sistemas tradicionales disponen de un único detector de agotamiento del filamento, el diseño de la H2D presenta un control total del flujo de material. A lo largo de todo el recorrido desde el AMS hasta la boquilla, hay 15 sensores situados estratégicamente. Estos forman una red de control inteligente que supervisa sin cesar cinco parámetros esenciales: velocidad de alimentación, fluctuaciones de tensión, ubicación de la punta del filamento, entorno térmico en el extrusor y presión de extrusión dinámica. Combinados, constituyen el único sistema de control del comportamiento del filamento (SOTA, por sus siglas en inglés) del sector.
El sistema HMS 2.0 utiliza sensores y cámaras para detectar problemas de impresión con una lógica avanzada, similar a los códigos de diagnóstico automotriz. Proporciona guías de solución claras y detalladas, permitiéndote resolver cualquier inconveniente rápidamente y volver a tu trabajo creativo sin interrupciones.
La evolución del AMS
La nueva segunda generación de sistemas AMS, que incluye el AMS 2 Pro y el AMS HT, incorpora motores de alimentación sin escobillas, mejorando drásticamente la eficiencia en la alimentación del filamento y acelerando la impresión multicolor y multimaterial. Pero eso no es todo: esta nueva generación de AMS introduce una función de secado de filamentos con un sistema completamente sellado y ventilación activa, lo que optimiza la eficiencia del secado y mantiene el filamento en condiciones óptimas por más tiempo.
Características del producto:
Impresión 3D multimaterial con doble boquilla
Volumen de impresión de 350 x 320 x 325 mm³
Calibración de movimiento óptico con resolución de 5 μm
Extrusora servo de circuito cerrado
Boquilla de 350 °C y calentamiento de cámara activa de 65 °C
Rango de voltaje: 100-120 V
Tipo de filamento compatible: PLA, PETG, TPU, PVA, BVOH, ABS, ASA, PC, PA, PET, PLA reforzado con fibra de carbono/vidrio, PETG, PA, PET, PC, ABS, ASA, PPA-CF/GF, PPS, PPS-CF/GF
Diámetro de boquilla compatible:
0,2 mm, 0,4 mm, 0,6 mm, 0,8 mm
Diámetro del filamento: 1,75 milímetros
Tipo de placa de construcción compatible: Placa de PEI texturizada, placa de PEI lisa
Temperatura máxima de la cama caliente: 120 °C
Velocidad máxima del cabezal de la herramienta: 1000 mm/s
Aceleración máxima del cabezal de la herramienta: 20.000 mm/s²
GARANTÍA POR 1 AÑO
